প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম রাবার যন্ত্রপাতি এবং মেটাল ডাই-কাস্টিং মেশিনের ভিত্তিতে তৈরি করা হয়। 1870 এর দশকে পলিমার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি এবং সাধারণ ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামের উত্থানের পর থেকে, একটি শিল্প হিসাবে, এটি 1930 সাল পর্যন্ত দ্রুত বিকাশ লাভ করেনি। প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলি ধীরে ধীরে বাণিজ্যিকীকরণ করা হয়েছিল, এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ শিল্প হয়ে উঠেছে। প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। ব্লো ছাঁচনির্মাণ হল ইনজেকশন এবং এক্সট্রুশনের পরে তৃতীয় বৃহত্তম প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণের পদ্ধতি এবং এটি দ্রুততম বর্ধনশীল প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণের পদ্ধতি।
1. ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি মোটামুটি তিনটি প্রধান অংশে বিভক্ত:
1) বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ অংশ:
প্রথাগত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন বিভিন্ন ক্রিয়া স্যুইচ করতে যোগাযোগ রিলে ব্যবহার করে। তারা প্রায়ই আলগা যোগাযোগ স্ক্রু এবং বার্ধক্য পরিচিতি কারণে ব্যর্থ হয়. সাধারণত, ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এক মিলিয়ন বার ব্যবহারের পরে তাদের প্রতিস্থাপন করা উচিত। বিশেষ করে, পরিবেশগত কারণ যেমন ধুলো আনুগত্য এবং আর্দ্র বায়ু এছাড়াও মেশিনের অপারেশন প্রভাবিত করবে.
আধুনিক ইনজেকশন মেশিনগুলি যোগাযোগহীন ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট ব্যবহার করে, যা তারের সংযোগকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, তারের দ্বারা সৃষ্ট অনাকাঙ্ক্ষিত ঘটনাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করে।
2) প্রাতিষ্ঠানিক অংশ:
ঘর্ষণ সহগ কমাতে এবং পরিধান কমাতে প্রক্রিয়াটির অংশটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং লুব্রিকেট করা উচিত। হেড প্লেটের বাদাম এবং লকিং স্ক্রুগুলি নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করা উচিত যাতে অসম শক্তির কারণে বড় স্তম্ভটি ভেঙে না যায়।
ড্রাইভ শ্যাফটের বড় গিয়ার বা চেইন অফসেট বা শিথিল কিনা তা নিয়মিতভাবে ছাঁচের পুরুত্বের সমন্বয় প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করা উচিত। গিয়ারের চাপ প্লেটের স্ক্রু আলগা কিনা, লুব্রিকেটিং গ্রীস যথেষ্ট কিনা ইত্যাদি।
3) জলবাহী অংশ:
হাইড্রোলিক সিস্টেমে, জলবাহী তেলের গুণমান বজায় রাখার জন্য জলবাহী তেলের পরিচ্ছন্নতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। স্থিতিশীল এবং উচ্চ-মানের জলবাহী তেল ব্যবহার করা উচিত। নিয়মিত প্রতিস্থাপন ছাড়াও, অবনতি এড়াতে এর কাজের তাপমাত্রা সঠিকভাবে 50C এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। এবং জলবাহী কর্মের স্থায়িত্ব প্রভাবিত.
যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি চালু থাকে, তখন সিস্টেমে কোনো অস্বাভাবিকতা থাকলে নিয়ামক একটি অ্যালার্ম বাজবে, এবং নীচে দেখানো হিসাবে ক্যাম্প স্ক্রিনের নীচে সতর্কতা বার্তাগুলির একটি লাইন প্রদর্শিত হবে।
ব্যর্থতার সমস্যা বিশ্লেষণ এবং সমাধান
মেশিনের ব্যর্থতার কারণ প্রায়শই অনুপযুক্ত অপারেশন এবং সেটিং দ্বারা সৃষ্ট হয় এবং বিশ্লেষণের মাধ্যমে সহজে সমস্যা সমাধান করা যেতে পারে।
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং কম চাপ সুরক্ষার সামঞ্জস্য
পদক্ষেপ:
1. ক্ল্যাম্পিং উচ্চ চাপ 135বারে সেট করা হয়েছে, 10 শতাংশ; নিম্নচাপের গতি 20 শতাংশে সেট করা হয়েছে, নিম্নচাপের অবস্থান 100 মিমিতে সেট করা হয়েছে; নিম্নচাপের সময় 5 সেকেন্ডে সেট করা হয়েছে।
2. ক্ল্যাম্পিং বল স্থাপনের জন্য ছাঁচ সামঞ্জস্যের অগ্রিম এবং পশ্চাদপসরণ ব্যবহার করুন; সিস্টেম চাপ গেজ ছাঁচ বন্ধ করা হয় যখন চাপ গেজ সর্বোচ্চ মান বৃদ্ধি সর্বোচ্চ মান সাপেক্ষে, এবং আপনি clamping বল জলবাহী চাপ তুলনা টেবিল উল্লেখ করতে পারেন.
3. ছাঁচ খোলার পরে, নিম্নচাপের অবস্থানটি শূন্যে সেট করুন।
4. ছাঁচের সংস্পর্শে না আসা পর্যন্ত ক্লোজিং মোল্ড টিপুন এবং অবিলম্বে ছেড়ে দিন। এই সময়ে, চলমান ছাঁচের অবস্থানটিকে "X" বলে ধরে নেওয়া হয় এবং নিম্নচাপের অবস্থানটি "X প্লাস 1" মিমিতে সেট করা হয়।
5. তারপর কম-ভোল্টেজ সুরক্ষা প্রস্থ সেট করুন: কম-ভোল্টেজ সুরক্ষা প্রস্থ হল কম গতি থেকে কম চাপের দূরত্ব।
6. কম-ভোল্টেজ সুরক্ষা সময় সাধারণত 1.2 সেকেন্ডে সেট করুন